Meer dan 14 km IPE-liggers voor brandwerende verdiepingsvloer

Vorig jaar vroeg een nieuwe internationale producent van magazijnstelling ons om twee brandwerende verdiepingsvloeren van in totaal 9.000 m² te ontwerpen voor hun eindklant die wilde uitbreiden in een ander EU-land. Echter, deze fabrikant kon de brandwerende verdiepingsvloer (mezzanine) niet binnen zijn netwerk realiseren.

Op zoek naar een verdiepingsvloerspecialist viel al snel de naam Almacon. Zo kwamen ze bij ons terecht. We namen de uitdaging aan, wat leidde tot een groot succes.

Project specificaties

twee éénlaagse verdiepingsvloeren in twee hallen van in totaal 9.000 m2 vloer.
Fijn kolommengrid zonder grote overspanning.
Minimaal 30 minuten brandwerende mezzanine vanwege de opslag van brandbare goederen.
Brandwerendheid toepassen conform wettelijk EU voorschriften.
Minimale schoring omdat er onder de vloer stellingen geplaatst worden.

Brandwerendheid en betrouwbaarheid

Onze nieuwe klant was aanvankelijk wat onzeker over de samenwerking met ons als buitenlandse leverancier. Om hen gerust te stellen, hebben we al in het offertestadium duidelijk gemaakt hoe de volledige brandwerendheid wordt aangetoond, met de certificaten die daarbij aangeleverd worden. We vertaalden deze eisen naar een ontwerp en offerte, die we presenteerden aan de contactpersoon op locatie en eindklant. Daarbij gaven we een zeer gedetailleerde uitleg van het ontwerp.

Uiteindelijk kozen ze voor ons vanwege de solide projectuitwerking en positieve feedback van andere internationale verkoopkantoren over onze betrouwbaarheid en expertise.

Kwaliteitsborging

Er ontstond al snel een open en transparante relatie tussen eindklant en Almacon, waardoor wij feitelijk het technische verlengstuk van onze klant werden. De kwaliteitsborger van de certificeringsinstantie, in het land van plaatsing, werd ook bij het project betrokken. Wij overtuigden hem van de brandwerendheid en kwaliteit van de vloer door de brandwerendheidscertificaten met de ontwerpdetails en -berekeningen te overleggen. Alles volgens de geldende EU-regelgeving.

Innovatieve staalproductie en -bewerking

Vervolgens begonnen we met de productie van het staal dat speciaal voor dit project werd vervaardigd Dit staal werd naar de staalbewerker gestuurd, waar het werd bewerkt met behulp van onze geavanceerde en betrouwbare 3D-productiebestanden. Daarna werd het bewerkte staal naar de spuitinrichting gebracht voor zowel normale als brandwerende coating.

De staalbewerker had een nieuwe machine aangeschaft die uitsparingen in warmgewalste liggers kon maken, waardoor deze bij montage dicht op elkaar konden worden aangesloten. Zo werden lichtere verbindingen mogelijk. Voorheen werden deze uitsparingen handmatig gemaakt, wat onbetaalbaar zou zijn geweest voor de 3.300 liggers.

Deze nieuwe werkwijze stelde de staalbewerker ook voor een uitdaging: de machine moest goed worden ingeregeld en het werk moest binnen een strakke tijdslimiet worden uitgevoerd. Tijdens de eerste productieronde kwamen enkele obstakels naar voren, maar deze konden we samen snel oplossen door de korte communicatielijnen.

Projectfoto’s

Strategische overcapaciteit voor optimaal beschermde liggers

Om het risico op beschadiging van de brandwerende coating te minimaliseren, bouwden we overcapaciteit in bij de tussenliggers. Deze liggers werden zwaarder gemaakt waardoor ze zelfs zonder brandwerende coating pas na 30 minuten hun draagkracht verliezen. Dit bespaarde droogtijd, verminderde schade en maakte ontwerp bijzonder efficiënt te produceren.

Het was gunstig dat de hoofd- en tussenliggers hetzelfde profiel hadden. Hierdoor hoefde alleen de hoofdliggers, vanwege de grotere belasting, brandwerend gecoat te worden, terwijl de tussenliggers dat niet nodig hadden. Dit beperkte het aantal bij te werken beschadigingen aan de brandwerende coating aanzienlijk, zodat de montage vlot door kon gaan.

30 Vrachtauto’s met staal

Vanwege beperkte ruimte bij de eindklant en een boeteclausule bij niet-nakomen van de leverdata, planden we nauwkeurig de bouwvolgorde en levermomenten. Onze opdrachtgever stelde een strakke deadline op: we moesten wekelijks 1.000m² bouwen, een behoorlijke uitdaging.

De geproduceerde staanders en liggers werden volgens een strakke planning direct na bewerking via vrachtwagens naar de bouwlocatie vervoerd, waardoor er geen bulkvoorraad ontstond. Het productieproces was dus volledig afgestemd op de montageplanning: precies wat nodig was, werd geleverd, niets meer en niets minder. Het ‘just in time’ leveren principe.

Uiteindelijk leidde dit project tot een totale productie van 3.300 IPE-liggers, wat neerkomt op 30 vrachtwagens vol staal met een totaal gewicht van 500 ton, goed voor meer dan 14 kilometer aan liggers.

Efficiënte planning voor montage

Onze planner organiseerde de 30 vrachtwagens, terwijl een montageploeg van de fabrikant op locatie klaarstond. De montagetekeningen werden vooraf per fase verstuurd, zodat het ontvangen materiaal precies overeenkwam met de tekeningen. Op die manier hoefden de monteurs alleen te zoeken tussen materiaal dat ze nodig hadden. Daarbij was elk profiel zo gelabeld dat deze overeenkwam met de montagetekening. Dit zorgde voor een snelle en efficiënte bouw.

Dankzij onze innovatieve aanpak, nauwgezette planning en samenwerking met alle betrokken partijen hebben we het project succesvol en op tijd afgerond. Het resultaat is een brandwerende verdiepingsvloer die voldoet aan de hoogste normen van kwaliteit en veiligheid.

Advies

Wilt u advies van ons ontvangen over uw specifieke opslagsituatie? Of wilt u gewoon eens brainstormen met één van onze engineers? Dat kan. Wij denken graag met u mee. Neem contact met ons op voor advies of een offerte op maat.